Revêtements de sol en PVC Dajulong Les fabricants chinois utilisent un nouvel équipement de ligne de production de revêtements de sol en PVC moderne pour remplacer l'ancien processus traditionnel par des machines multiples compliquées et encombrantes pour le traitement de surface. Les fabricants de revêtements de sol en PVC Dajulong utilisent la dernière technologie de processus de chaîne de production de fabricants de revêtements de sol en PVC multicouches pour extruder des substrats. La couche de grain de bois gaufré, la couche de décoration de film couleur et la couche résistante à l'usure peuvent être complétées en même temps sur le même appareil. Premièrement, le substrat peut être directement enduit de divers grains de bois en relief; deuxièmement, la surface peut être revêtue de couches décoratives de différentes couleurs; troisièmement, la couche résistante à l'usure peut être directement enduite sur la couche décorative du panneau; quatrièmement, la couche absorbante acoustique rembourrée en fibre de verre inférieure peut être directement appliquée par la chaleur. Les quatre articles ci-dessus peuvent être combinés en un seul sur un même équipement de production en même temps. Il peut réduire le modèle de traitement de surface et l'équipement résistant à l'usure. Réduisez l'investissement de main-d'œuvre et d'équipement, réduisez considérablement le coût de production des revêtements de sol en PVC et une chaîne de montage automatisée ne peut être exploitée que par deux personnes, ce qui correspond essentiellement au standard de production automatisée. La technologie de base de ce produit a un équipement avancé et un degré élevé d'automatisation.

La nouvelle ligne de production de fabricants de sols en PVC de Dajulong en Chine est automatiquement alimentée dans un mélangeur à grande vitesse, mélangé à chaud et à froid à grande vitesse. Il peut être équipé de cinq tonnes supplémentaires de réservoirs de stockage et d'un système de dépoussiérage respectueux de l'environnement pour chaque matière première (rendant l'atelier sans poussière). Ensuite, il est automatiquement alimenté dans l'extrudeuse à deux vis et le moule de réglage à trois rouleaux est déchargé de la structure du moule à grandes plaques (le film multicouche sur la surface entre en même temps dans la liaison thermique à trois rouleaux). Dispositif latéral, tracteur, machine de découpe automatique, levage automatique de planche et autres composants. L'unité est de structure compacte et de performance supérieure. La conception optimisée de la vis et du baril, et le traitement professionnel de l'acier double alliage haute performance, font que la machine entière a les avantages d'une plastification uniforme, d'une extrusion stable, d'un rendement élevé et d'une longue durée de vie. Le baril de la machine principale adopte un radiateur en aluminium moulé pour le chauffage, le refroidissement par air et un écran d'ordinateur de précision pour contrôler la température. Le dispositif de dimensionnement et de calandrage précis, grâce à sa bonne fonction de réglage, rend la plaque excellente en dimensionnement. La partie coupante adopte un dispositif de coupe à longueur fixe pour garantir que la longueur de la plaque est précise.