Производители 3C ПВХ напольных покрытий используют современное новое оборудование для производства напольных покрытий из ПВХ, чтобы заменить прежний старый и традиционный технологический комплекс, сложную многократную механическую обработку поверхности, производители виниловых напольных покрытий 3C ПВХ используют новейшую технологию производства многослойных напольных покрытий из ПВХ, экструзионная основа слой древесины, слой декоративной цветной пленки, слой износа могут быть выполнены на одном устройстве одновременно. Во-первых, подложка может быть непосредственно изготовлена ​​из множества рельефных древесных зерен; во-вторых, поверхность может быть покрыта различными декоративными слоями разных цветов; в-третьих, износостойкий слой можно наносить непосредственно на декоративный слой листа; Нижний слой глушителя из стекловолокна можно непосредственно наносить на тепло. Все четыре вышеперечисленных могут быть объединены в несколько слоев на одном производственном устройстве одновременно. Можно уменьшить рисунок поверхности, износостойкое оборудование. Сократите затраты на рабочую силу и оборудование, значительно сократите затраты на производство виниловых напольных покрытий и создайте автоматизированную сборочную линию, в которой могут работать два человека, и в основном достигните стандартов автоматизированного производства. Основная технология продукта, современное оборудование и высокая степень автоматизации.

       Новая производственная линия 3C для напольных покрытий из ПВХ автоматически подается в высокоскоростной смеситель, высокоскоростную горячую смесь, холодную смесь, может быть оснащена пятью тоннами резервуаров для хранения, а каждая корзина подачи снабжена системой сбора пыли для окружающей среды ( в мастерской без пыли), а затем автоматически подает двухшнековый экструдер из структуры большой пластинчатой ​​головки для стереотипов стереотипов с тремя валками (поверхность многослойной пленки одновременно входит в трехвалковую термическую связь в 1), устройство охлаждения рядового роликового кронштейна, режущее устройство Edge, трактор, автомат для резки, автоматическая подъемная доска и другие компоненты. Устройство имеет компактную структуру и превосходную производительность. Шнек и цилиндр были оптимизированы, а профессиональная высокопроизводительная двухсплавная сталь была использована для того, чтобы машина имела преимущества равномерной пластификации, стабильного объема экструзии, высокой производительности и длительного срока службы. Главный цилиндр нагревается с помощью литого алюминиевого нагревателя, воздух охлаждается, а температура контролируется с помощью прецизионного экрана компьютера. Точное формирование каландра, благодаря хорошей функции регулировки, чтобы сделать форму пластины отличной. Режущая часть оснащена режущим устройством фиксированной длины, чтобы обеспечить точную длину пластины.