ПВХ-напольные покрытия Dajulong Китайские производители используют современное новое оборудование для производства напольных покрытий из ПВХ, чтобы заменить старый традиционный процесс сложными и громоздкими несколькими станками для обработки поверхности. Производители напольных покрытий из ПВХ Dajulong используют новейшую технологию производства технологических линий для производства многослойных ПВХ-покрытий в Китае для экструзии подложек. Слой тисненого зерна, декоративный слой цветной пленки и износостойкий слой могут быть выполнены одновременно на одном устройстве. Во-первых, подложка может быть непосредственно покрыта различными рельефными деревянными зернами; во-вторых, поверхность может быть покрыта декоративными слоями разных цветов; в-третьих, износостойкий слой может быть непосредственно нанесен на декоративный слой доски; в-четвертых, нижний звукопоглощающий слой из стекловолокна может наноситься непосредственно под воздействием тепла. Вышеуказанные четыре элемента могут быть объединены в одно целое на одном производственном оборудовании одновременно. Это может уменьшить рисунок поверхности и износостойкое оборудование. Сократите затраты на рабочую силу и оборудование, значительно сократите стоимость производства напольных покрытий из ПВХ, а автоматизированную сборочную линию могут обслуживать только два человека, что в основном реализует стандарт автоматизированного производства. Основная технология этого продукта имеет современное оборудование и высокую степень автоматизации.

Новая производственная линия китайского производителя Dajulong PVC floor автоматически подается в высокоскоростной смеситель, высокоскоростное горячее смешивание и холодное смешивание. Он может быть оснащен дополнительными пятью тоннами резервуаров для хранения и экологически чистой системой сбора пыли для каждого исходного сырья (что делает цех беспыльным). Затем он автоматически подается в двухшнековый экструдер, и отливочная пресс-форма с тремя роликами выгружается из структуры формы с большой пластиной (многослойная пленка на поверхности одновременно входит в трехвалковую термическую связь). Боковое устройство, трактор, автомат для резки, автоматическая доска подъема и другие компоненты. Устройство имеет компактную структуру и превосходную производительность. Оптимизированная конструкция шнека и цилиндра, а также профессиональная обработка высокопроизводительной двухсплавной стали делают всю машину обладающей преимуществами равномерного пластификации, стабильной экструзии, высокой производительности и длительного срока службы. Основной ствол машины оснащен литым алюминиевым нагревателем для отопления, воздушного охлаждения и точного компьютерного экрана для контроля температуры. Точное калибровочное и каландрирующее устройство благодаря хорошей функции регулировки делает пластину превосходной по размерам. Режущая часть оснащена режущим устройством фиксированной длины, чтобы обеспечить точную длину пластины.